For CNC-maskinverktøy, bortsett fra den mest grunnleggende dreiebenken maskinvare og systemprogramvare, er det mest brukte og viktigste verktøyet antall verktøy. Skjæreverktøyet er et viktig verktøy for bearbeiding og sving, og arbeidsstykkets nøyaktighet og bearbeidingskvalitet er nært knyttet til skjæreverktøyet.
For skjæreverktøy, i tillegg til å velge passende skjæreverktøy av god kvalitet, må vi også ta hensyn til installasjonen av skjæreverktøy. Mange problemer med bruk av verktøy skyldes for det meste feil i installasjonen av verktøyene, noe som resulterer i manglende evne til å fullføre behandlingen av arbeidsstykket.
Generelt sett er de typiske problemene som ofte vises i verktøyinstallasjonen av CNC-maskinverktøyer feil installasjonsposisjon, ustabil verktøyinstallasjon, ulik høyde på verktøytips og arbeidsstykkeakse. Denne artikkelen inneholder flere tilsvarende løsninger på disse problemene. Jeg håper det kan hjelpe deg.
1. Løsningen når installasjonsposisjonen for verktøyet er feil og installasjonen av verktøyet ikke er fast.
(1) Når du installerer verktøyet, skal verktøytipsen være i samme høyde som aksen til verktøyet. Ved grov bearbeiding og snu på arbeidsstykker med stor diameter, bør verktøytipsen være litt høyere enn arbeidsstykkets akse; når du er ferdig, bør verktøytipsen være litt lavere enn arbeidsemnets akse, men når du avslutter konturer som kjegler og buer, bør verktøytipsen strengt stige til arbeidsemnets akse;
(2) Når det støttes av verktøystøtten eller midtrammen, for å få tuppen av verktøyet til å presse mot arbeidsstykket, bør verktøyet installeres med en riktig forskyvning til høyre for å generere en viss radiell kraft; når det ikke er verktøystøtte eller senterstøtte, bør verktøyet være riktig installert til venstre, for å gjøre den radiale skjærekraften så liten som mulig;
(3) Den utstikkende lengden på verktøyet skal ikke være for lang for å forhindre skjæring av vibrasjoner forårsaket av dårlig stivhet, noe som vil forårsake en rekke problemer som arbeidsstykkets ru overflate, vibrasjon og knivstikk. Derfor er det nødvendig å kontrollere den utstikkende lengden på verktøyet så mye som mulig, og klemmen av verktøyet bør være så kort som mulig under forutsetning av å oppfylle kravet;
(4) Bunnen av knivbjelken skal være flat. Hvis pakninger brukes, skal de være flate og de fremre endene av pakningene skal være justert. Generelt sett bør antall pakninger ikke overstige 2;
(5) Verktøyet skal installeres godt. Vanligvis bruker du to skruer for å stramme og feste vekselvis, og deretter sjekke høyden på verktøytippen og aksen på arbeidsstykket igjen etter stramming;
(6) Når du bruker en mekanisk klemme som kan gjøres om til en kniv, må knivene og pakningene tørkes av, og det skal tas hensyn til strammekraften når skruer brukes til å feste knivene.
2. Problemet med verktøytipsens høyde og arbeidsstykkets akse og løsningen.
(1) Generelt sett, når du bruker sveisede verktøy, bør du vurdere om tuppen av verktøyet er like høyt som arbeidsstykkets akse. Hvis forholdene tillater det, er det best å bruke et maskinfestet indekserbart verktøy. Verktøyet har høy holdbarhet og prosessering Kvaliteten blir mer stabil.
(2) Etter at verktøyet har vært brukt på maskinen i lang tid, vil føringsskinnen være slitt og forårsake senking, noe som vil redusere høyden på verktøystolpen og gjøre verktøytipsen lavere enn arbeidsstykkets akse. På dette tidspunktet må du sjekke regelmessig for å forhindre at verktøytips blir feiljustert.
(3) For å sikre at verktøytipsen er lik arbeidsstykkets akse, kan den visuelle metoden brukes, men den visuelle metoden vil bli påvirket av faktorer som vinkel og lys og er ikke veldig nøyaktig, så det er kun egnet for grov bearbeiding av arbeidsstykker med store diametre. . Hvis det er krav om presisjon, er det best å bruke andre mer nøyaktige deteksjonsmetoder.